压铆机的主要特点包括:
自动化程度高:可以单点或多点同时连接,大大提高了生产效率。
连接牢固可靠:通过高压作用形成的连接点具有很高的抗拉和抗剪强度,确保连接的牢固性。
无损伤连接:在连接过程中,不会损伤工件表面的保护层,如镀层或漆层,保持工件的原有外观和质量。
适用范围广:可以连接不同材质和厚度的板件,包括金属、塑料等,适用于多种工业应用。
环保安全:工作过程中无灰尘、毒烟排放,工作环境清洁,有利于提高工作效率和员工健康。
螺母压铆机的应用领域非常广泛,包括但不限于:
汽车制造:在汽车车身和零部件的制造中,螺母压铆机用于连接各种部件,提高生产效率。
电子设备:在电子设备的制造中,用于连接各种金属部件,确保设备的结构和功能的稳定性。
建筑行业:在建筑结构的连接中,螺母压铆机可以快速、地完成大量连接工作
螺母压铆机通过其、的连接能力,在多个行业中发挥着重要作用,是现代工业生产中不可或缺的设备之一
压铆机螺柱是一种利用冲压机设备和连接模具,通过瞬间强高压加工过程,依据板件本身材料的冷挤压变形,形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点,从而将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来的设备
压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题
铆机分类如下:
按使用特点分:固定式分组压铆机、固定式单个压铆机、移动式单个压铆机。
按动力形式分:气动杠杆式、气动式、液压式、气动液压式。
铆接机工作原理一般分两种,即径向式(JM型)和摆辗式(BM型),它们在结构实现上和运动轨迹上都有较大的区别,现简单简单介绍如下:
(1)径向铆接机(JM)
电机通过联轴器将运动传递给主轴,主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副,同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压,当铆头接触到铆钉时,铆头围绕铆钉中心线(即主轴中心线)按11瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压,而完成铆接工作。
(2)摆辗铆接机(BM)
电机通过联轴器将运动传递主轴,同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压,当铆头接触到铆钉时,铆头围绕铆钉中心线(即主轴中心线)公转,同时铆头在切向力的作用下自转,从而形成无滑动辗压。