自穿刺铆钉又称“SPR铆钉“,是自穿刺铆钉机的一种铆钉,外形是半空心平头刃口,采用合金钢材质,表面覆盖达克罗涂层,目前市面上主要由5.3毫米和3.3毫米两种直径,而高度则有各种规格
同时根据使用方式又分为散装自冲铆钉和料带自冲铆钉两种,料带式一般用于悬挂式手持自冲铆接机,由于送钉机构小巧,可以轻便的实现自动装钉和自动铆接,而散装铆钉一般用于电动便携自冲铆接枪和大型的自动化SPR自冲铆接机。
自冲铆钉的种类非常多,目前使用自冲铆钉的应用场合有:
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铝合金能否快速应用于汽车行业很大程度上取决于铝连接工艺的发展,特别是关于铝钢异种材料的连接工艺。SPR自冲铆接工艺克服了传统铆接工艺外观差、效率低、工艺复杂等缺点,实现冲、铆一次完成,连接过程不破坏板材的镀层,为汽车车身的连接开辟了新途径。
目前,SPR技术已成为欧美车型制造中的关键连接技术之一,并且成熟应用于宝马、奥迪、沃尔沃和美洲虎等汽车的铝钢混合车身连接中,其中美洲虎铝制车身连接中SPR铆钉的使用已达3000多个。
1)铆接设备的核心部位是冲头和凹模,铆钉形状的设计直接决定了接头的结合形式。当需连接的板材选定时,如何选取铆接设备和工艺参数使其达到佳匹配效果是主要的难点。
相关文献提出了板材-铆钉-模具的顺序设计思路,在重复大量的试验基础上,定量地阐述了铆接过程中主要工艺参数制定的原则,涉及到板材的选取,铆钉、冲头和凹模的设计计算。该设计体系较为特别,是目前国内研究中普遍认可的设计思路。