压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油,适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上,将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连,液压系统即可实现各种规定的动作。按液压站的规模大小,可划分为三类:规模较小的单机型液压站,通常为动力型或复合型整体式液压站。中等规模的机组型液压站,则多采用复合型分离式结构。**型液压站是大规模的液压站,高置这种液压站可以对液压系统进行集中管理
液压站在各种部件和管道的加工、运输和安装过程中,各种杂物如铁屑、磨料、灰尘等污物会在使用前进入系统,所以液压站在刚开始使用前,所有阀门、油管和油箱都要仔细清洗,油管要用酸洗的方法清洗干净。在工作过程中,要经常检查各种阀门、泵等部件的磨损情况,并定期更换密封件。密封件不得有毛刺或飞边。油温应控制在65℃以内。液压站机油定期更换。如果在使用过程中发现油面有大量气泡或油变脏,应立即更换。另外,液压站油要根据实际需要使用,要考虑液压油的粘度,不能太大,也不能太小。粘度过大,内耗阻力大,流动性低,散热性差,启动困难,功耗大,磨损加速,易造成系统发热;如果粘度太小,就会发生泄漏,工作压力也会降低
(1)拉铆时拉枪头部要保持垂直于工件表面,并施以足够压力使钉套贴靠工件;
(2)拉铆型环槽钉铆接时,其动力部分的功率及拉枪头符合铆钉的规格和形状要求;
(3)铆钉插入或打入孔内的动作,轻而稳;
(4)开始拉铆时要将拉枪头部推到底并稳稳地把好拉枪;
(5)拉铆完的铆钉,如果钉头与构件不靠合,绝不允许再将钉头打靠;
(6)钢的环槽钉铆接时,将拉枪的压力调节阀调到高压位置;
(7)镦铆型环槽钉铆接时,注意选择适宜的铆砖,否则不能很好地扣压钉套;
(8)注意防止钉杆断时由于拉枪回弹而磕伤、碰伤工件;
(9)制孔后,用夹层厚度尺检测铆接件的夹层厚度,以选取适合的铆钉长度